我公司可生產立式儲罐、臥式儲罐、玻璃鋼罐、化工儲罐、防腐儲罐、鹽酸儲罐、硫酸儲罐、食品罐、發酵罐、運輸儲罐、貯罐、膠水罐、化工罐、壓力儲罐、醬油罐、硝酸儲罐等。

玻璃鋼儲罐是以玻璃纖維為增強劑，樹脂為粘合劑，通過微電腦控制機器纏繞制造而成的新型復合材料。玻璃鋼儲罐不僅具有抗腐蝕，高強度，質量輕，壽命長的特點，還有較強的工藝性和可設計性，可以通過增強材料或改變樹脂系統來提高玻璃鋼儲罐的物理性能，用來適應不同工況的需要；還可以通過結構層的厚度、壁厚結構和纏繞角調整整個罐體的承載能力。

（1）質量輕、強度高。玻璃鋼儲罐的樹對密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，但拉伸強度跟碳素鋼相當，而其玻璃鋼儲罐的強度更是可以和高級合金鋼相比。某些環氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400MPa以上。

（2）優良的耐腐蝕性。玻璃鋼是天生的優良耐腐蝕材料，對于大氣、水和很多一般濃度的酸堿鹽都有較好的抵抗力。

（3）良好的電性能。玻璃鋼優良的絕緣性，可以用來制造絕緣體。

（4）優良的熱性能。玻璃鋼熱導率很低，在室溫下為1.25~1.67kJ/(m·h·k)，只是金屬的1/100~1/1000，是非常好的絕熱材料。玻璃鋼儲罐也就具有了非常理想的熱防護性和而燒蝕性，使其可以承受瞬間的高溫和高速氣流的沖刷。

（5）優良的可設計性。玻璃鋼儲罐可以根據不同產業產品的需求，設定不同的成型工藝，使玻璃鋼具有優良的整體性。如鹽酸罐、食品罐、膠水罐、防腐罐、玻璃鋼攪拌罐、醬油罐等。也可以依據玻璃鋼的某一性能，制造出所需的產品。

我公司生產的大型立式玻璃鋼儲罐制造工藝設計原則

1）立式儲罐在滿足使用壽命的前提下，對壁厚采用自下而上的減薄設計。

2）儲罐的直徑和高度均較大，貯液將對筒體產生很大的環向應變（變形），因此，儲罐筒身采用加強筋對抗變形設計（加強儲罐的剛度）和降低成本是非常必要的。

3）由于儲罐長期暴露在外界，因此風壓對儲罐的影響很大，設計時對儲罐的筒身進行抗彎校核、背風面軸向受壓校核、迎風面軸向受拉校核。另外由于儲罐的容積較大，地震波引起的貯液晃動對罐壁的橫向壓力不可忽略，也應該對橫向力產生的儲罐筒身環向和軸向的強度破壞和失穩進行校核。

4）封頭與筒身的對接的強度和耐腐蝕性能的保證，采用“內封防腐，外封纏繞加強”的方案，這樣在接縫處采用筒身整體纏繞加強，可以使此處的抗內壓和抗彎曲性能與筒身纏繞層保持一致。

5）由于儲罐直徑較大，儲罐頂封頭的剛度與強度也是至關重要的。采取的措施有：1）合理的厚度避免封頭自重過大引起下墜；2）封頭設計縱向加強筋和環向加強筋。

6）儲罐封底與筒身采用承插工藝結合成一整體，大大提高了罐底的強度及剛度，而且罐底直接在硬板基礎上制作，根本上避免了底部疲勞破壞，罐體穩定性增強，罐拐角受力結構改變，安全性增強。罐底施工后不脫模，不移位，避免了罐底運輸、吊裝、移位過程中的損壞。

我公司生產的大型立式玻璃鋼儲罐制造工藝特點

我公司生產的大型立式玻璃鋼儲罐采用筒體和封頭分開制作，玻璃鋼儲罐的封頭與筒體間的連接形式采用對接連接-螺旋纏繞的方式。在筒體和封頭的結合拐角處設計成一定的圓弧過渡區，并進行有效補強，加強層逐層遞減，避免截面上突變產生應力集中。

在貯罐安裝的基礎上制作整體式罐底，用承插式粘接方法，筒體與罐底用承插內外增強糊制法粘接。

其制造工藝具有以下特點：

1）纏繞過程除環向外，還引入螺旋纏繞，纏繞角可根據制品受力情況進行設計，在65°~85°可調。螺旋纏繞突破了玻璃鋼制品屬于層合結構的傳統概念，不僅提高了制品的軸向強度，還極大地提高了儲罐的整體性能，如層間如層間剪切強度、彎曲強度、抗蠕變特性、抗風、抗地震能力等。

2）內層、結構層和外層一次成型，內襯無縱向接縫，提高了制品的強度。

3）制品垂直脫模，避免了脫模過程中的反轉，保證了產品質量。

4）固化體系采用過氧化甲乙酮（MEKP）室溫固化，短時間內輔以紅外加熱固化成型，大幅度降低了固化過程的能耗。